Karena saya bekerja di lingkungan manufaktur, saya mau share sedikit pengetahuan tentang dunia manufaktur. Salah satunya adalah OEE. OEE sangat umum digunakan di belahan dunia manapun. Mungkin sebagian rekan-rekan ada yang belum familier dengan istilah OEE (Overall Equipment Effectiveness). Supaya lebih mudah dicerna, khususnya oleh rekan-rekan yang masih awam dengan istilah ini, kita buat lebih santai saja bahasa dan pembahasannya. Kalau diterjemahkan OEE artinya Efektifitas mesin atau equipment yang dimiliki secara menyeluruh. Maksdnya menyeluruh bagaimana? Menyeluruh artinya parameter ukurnya ada 3, yaitu :
Availability, Performance dan Quality.
Semuanya dalam persen (%) ya, dan OEE adalah perkalian dari ketiga parameter di atas.
Jadi intinya kalau ada salah satu parameter saja yang prosentasenya rendah, maka OEE dipastikan rendah.
Availability, Performance dan Quality.
Semuanya dalam persen (%) ya, dan OEE adalah perkalian dari ketiga parameter di atas.
Jadi intinya kalau ada salah satu parameter saja yang prosentasenya rendah, maka OEE dipastikan rendah.
Yuk kita bahas satu per satu tentang parameter pembentuk OEE :
1. Availability
yaitu berapa persen sih waktu mesin running terhadap schedules yang ditentukan PPIC? Maksudnya? Maksudnya, di luar jam istirahat, planned maintenance (perawatan yang direncanakan ~ bukan breakdown lho ya).
Misalkan 1 minggu kan 7 hari, mesin diplanningkan jalan 6 hari, dan ada istirahat 3x1 jam per hari. Maka Planned Time = 21 jam x 6 hari = 126 jam. Catat ya.
Lalu misalkan dalam 1 minggu ada lost time (gabungan ya) electrical breakdown, machine jam, dll (makanya harus kecatet detail) let say 6 jam. Maka uptime selama seminggu adalah 126 - 6 jam = 120 jam.
Nah berapa Availability-nya?
yaitu berapa persen sih waktu mesin running terhadap schedules yang ditentukan PPIC? Maksudnya? Maksudnya, di luar jam istirahat, planned maintenance (perawatan yang direncanakan ~ bukan breakdown lho ya).
Misalkan 1 minggu kan 7 hari, mesin diplanningkan jalan 6 hari, dan ada istirahat 3x1 jam per hari. Maka Planned Time = 21 jam x 6 hari = 126 jam. Catat ya.
Lalu misalkan dalam 1 minggu ada lost time (gabungan ya) electrical breakdown, machine jam, dll (makanya harus kecatet detail) let say 6 jam. Maka uptime selama seminggu adalah 126 - 6 jam = 120 jam.
Nah berapa Availability-nya?
Availability = (uptime/planned uptime) x 100%
berarti ya (120/126) x 100% = 95.23%
berarti ya (120/126) x 100% = 95.23%
2. Performance
yaitu seberapa cepat sih mesin kita berjalan (hubungannya sama speed mesin nih) dibandingkan dengan speed mesin klaim dari pabrik pembuat mesin tsb. Kalau tadi kita ngitungnya mingguan, ya ini juga mingguan. Boleh harian, boleh jam, boleh bulanan, terserah aja tergantung kebutuhan rekan-rekan.
Kalau availability kan ngitung uptime masuk di akal.. lha kalo speed mesin selama seminggu misalkan.. kan berubah2.. gimana to?
Tenaaang.. ingat, speed = output/waktu bukan?
satuannya tergantung dari mesin rekan-rekan. boleh pcs/jam, boleh meter/jam, boleh meter per menit, yg penting output dibagi satuan waktu. Saya ngga ngomongin RPM (rotation per minute) disini ya..
yaitu seberapa cepat sih mesin kita berjalan (hubungannya sama speed mesin nih) dibandingkan dengan speed mesin klaim dari pabrik pembuat mesin tsb. Kalau tadi kita ngitungnya mingguan, ya ini juga mingguan. Boleh harian, boleh jam, boleh bulanan, terserah aja tergantung kebutuhan rekan-rekan.
Kalau availability kan ngitung uptime masuk di akal.. lha kalo speed mesin selama seminggu misalkan.. kan berubah2.. gimana to?
Tenaaang.. ingat, speed = output/waktu bukan?
satuannya tergantung dari mesin rekan-rekan. boleh pcs/jam, boleh meter/jam, boleh meter per menit, yg penting output dibagi satuan waktu. Saya ngga ngomongin RPM (rotation per minute) disini ya..
Misalkan.. Total output selama 6 hari on tadi adalah 1.000.000 pcs (Termasuk produk Reject ya, bukan OKnya doang), Lalu speed mesin di name plate klaim pabrik adalah 10 ribu per jam. Maka kita harus samakan dulu satuannya.
Terserah, mau dalam minggu, atau mau dalam jam. Kita ambil contoh dalam minggu aja ya biar gampang aja sih. Normalnya satuan per jam.
Tadi kan name plate mesin 10 ribu per jam, sedangkan uptime = 120 jam (inget uptime, bukan planned time ya). Maka speed target adalah 120 x 10.000 = 1.200.000 pcs/120 jam.
Sedangkan total output kita tadi hanya 1.000.000 pcs saja selama 120 jam.. Maka performance-nya adalah (1.000.000 / 1.200.000) x 100% = 83.33%
3. Quality
Paling umum dan paling tau nih pastinya, yaitu berapa persen produk yang bener-bener OK keluar dari mesin tersebut (murni keluar mesin, tidak membutuhkan rework ya). Karena kalau ada yang cacat dan harus dirework, itungannya produk gagal/reject. Walaupun bisa dirework, cuma mesin tersebut menghasilkan sesuatu yang gagal. Jadi kita itung sebagai gagal.
Paling umum dan paling tau nih pastinya, yaitu berapa persen produk yang bener-bener OK keluar dari mesin tersebut (murni keluar mesin, tidak membutuhkan rework ya). Karena kalau ada yang cacat dan harus dirework, itungannya produk gagal/reject. Walaupun bisa dirework, cuma mesin tersebut menghasilkan sesuatu yang gagal. Jadi kita itung sebagai gagal.
Misalkan hasil produk OK selama seminggu hanya 800.000, dan yang 200.000nya reject (tadi totalnya 1.000.000 (liat lagi di kolom performance biar nggak salah).
Paling simpel, maka Quality = (800.000 / 1.000.000) x 100% = 80% dapatnya..
Jadi berapa OEE kita?
OEE = availability x performance x quality
OEE = 95.23% x 83.33% x 80%
OEE = 0.9523 x 0.8333 x 0.8000 = 0.6348 atau 63.48% saja
OEE = 95.23% x 83.33% x 80%
OEE = 0.9523 x 0.8333 x 0.8000 = 0.6348 atau 63.48% saja
Gampang kan? OEE ini banyak diterapkan di perusahaan-perusahaan besar yang tentunya sangat melihat mesin dan team yang menggerakkan mesin tersebut sebagai satu kesatuan aset yang harus menghasilkan efektivitas yang tinggi.
Kalau ada yang mau dikoreksi atau ditambahkan, monggo email saja ke : rautech@gmail.com
Semoga bermanfaat
(riky)
Tidak ada komentar:
Posting Komentar